

Über den Autor:
CEO bei AlFiPa, verantwortlich für das operative Geschäft sowie Einkauf und Verkauf. Er ist der Hauptansprechpartner für Bestellungen und Lieferungen im Unternehmen.
Die Einsatzbereiche umfassen Branchen wie Industrie, Bauwesen, Elektrotechnik, Lebensmittelverarbeitung und Medizintechnik. Gerade dort kommen sie zur Dichtung, Isolierung, Verkleidung oder dekorativen Anwendungen zum Einsatz.
Spezielle Folienlösungen
Edelstahlfolien
Edelstahl umfasst Hunderte von Legierungen. Diese besitzen diverse Eigenschaften, die für ihre jeweiligen Anwendungsbereiche von Vorteil sind. Edelstahlfolien werden meist aus austenitischen, ferritischen, martensitischen oder Duplex-Legierungen gefertigt, darunter Typen wie 1.4301 (AISI 304), 1.4401 (AISI 316), 1.4404 (AISI 316L), 1.4541 (AISI 321) und 1.4828 (AISI 309).
Austenitische Edelstahlfolien
Austenitische Edelstahlfolien sind nicht-magnetische, korrosionsbeständige Folien, welche optimal für die Lebensmittel- und Chemieindustrie geeignet sind.
Ferritische Edelstahlfolien
Ferritische Edelstahlfolien sind magnetische, gut gegen Säuren beständige Folien, welche sehr kostengünstig sind.
Martensitische Edelstahlfolien
Martensitische Edelstahlfolien sind härtbare, verschleißfeste Folien und ideal für mechanische Bauteile.
Duplex-Edelstahlfolien
Duplex-Edelstahlfolien sind eine Kombination aus Austenit und Ferrit, ideal für Anwendungen, bei denen hohe Festigkeit und Chloridbeständigkeit gefragt sind.
Vergleich der Edelstahltypen
Die verschiedenen Arten von Edelstahl unterscheiden sich in ihrer Zusammensetzung und dadurch auch in ihren Merkmalen. Die folgende Tabelle bietet eine Übersicht der verschiedenen Eigenschaften:
| Eigenschaft | Austenitischer Edelstahl | Ferritischer Edelstahl | Martensitischer Edelstahl | Duplex Edelstahl |
|---|---|---|---|---|
| Korrosionsbeständigkeit | Sehr hoch | Hoch | Mittel | Sehr hoch |
| Magnetisch | Nein | Ja | Ja | Ja |
| Kosteneffizienz | Mittel | Sehr hoch | Hoch | Mittel |
| Hitzebeständigkeit | Hoch | Mittel | Mittel | Mittel – Hoch |
Oberflächen und Finishes von Edelstahlfolien
Edelstahlfolien sind in verschiedenen Oberflächenqualitäten erhältlich, die sowohl optische als auch funktionale Anforderungen erfüllen.
Walzblanke (industrielle) Finishes
- 1D – Warmgewalzt, gebeizt, rau und mattgrau, keine dekorative Oberfläche
- 2D – Kaltgewalzt, gebeizt, gleichmäßig matt, glatter als 1D
- 2B – Kaltgewalzt und leicht poliert; hell, glatt, leicht glänzend
- BA (Bright Annealed) – Hellgeglüht, spiegelartig, dekorativ
- TR (Temper Rolled) – Mechanisch geglättet, hohe Planheit und Festigkeit
Mechanische Finishes
- Geschliffen – Oberfläche mit Schleifbändern, je nach Korn, matt bis fein
- Gebürstet – Mechanisch bearbeitet mit Bürsten; feine, gleichmäßige Linienstruktur
- Poliert – Hochglanz, spiegelartig oder leicht glänzend; dekorativ und hygienisch
Spezial- oder Funktions-Finishes
- Glasperlengestrahlt – Gleichmäßig matte Oberfläche mit geringer Reflexion
- Geätzt (strukturiert) – Muster oder Strukturen durch chemisches Ätzen oder Walzen
Vorteile von Edelstahlfolie
- Korrosionsbeständigkeit – Hält Säuren, Laugen und Oxidation stand
- Hohe Festigkeit – Stabil und belastbar trotz geringer Dicke
- Temperaturbeständigkeit – Verformt sich nicht unter Hitze
- Geringer Magnetismus – Ideal für Elektronik und Präzisionsteile
- Glatte Oberfläche – Sauber und verunreinigungsresistent
- Einfach zu verarbeiten – Gut schweißbar, schneidbar und umformbar
Edelstahlfolien bleiben auch unter extremen Bedingungen in ihrer Form stabil. Dies führt dazu, dass sie sich für Anwendungen, bei denen andere Materialien nicht mithalten können, eignen. Zudem ist die glatte, hygienische Oberfläche leicht zu reinigen und resistent gegen chemische Einflüsse, was sie in Bezug auf Keimresistenz relevant macht. Dazu kommt, dass flexible und dünne Edelstahlfolien eine präzise Anpassung an komplexe Formen ermöglichen, während beschichtete oder mehrschichtige Edelstahlverbundfolien zusätzlichen Schutz und verbesserte Isoliereigenschaften bieten.
Vergleich von Aluminiumfolien und Edelstahlfolien
Im Gegensatz zu Aluminiumfolie überzeugt Edelstahlfolie durch ihre höhere Festigkeit, Hitzebeständigkeit und chemische Resistenz. Das macht sie zu einer wichtigen Folie für industrielle und technische Anwendungen.
| Eigenschaft | Aluminiumfolie | Edelstahlfolie |
|---|---|---|
| Gewicht | Sehr leicht, einfach zu verarbeiten | Deutlich schwerer, aber formstabil |
| Wärmeleitfähigkeit | Hoch – ideal für Wärme- und Kältereflexion | Niedriger – dafür hitzebeständig |
| Festigkeit & Belastbarkeit | Weich, leicht verformbar | Hohe Festigkeit und Verschleißresistenz |
| Temperaturbeständigkeit | Für moderate Temperaturen geeignet | Stabil auch bei extremen Temperaturen |
| Pflege & Lebensdauer | Kostengünstig, aber weniger langlebig | Langlebig, wartungsarm, widerstandsfähig |
| Typische Anwendungen | Verpackung, Dämmung, Reflektoren | Isolierung, technische Bauteile, Dekore |
Aluminiumfolie eignet sich für leichte, flexible Anwendungen, während Edelstahlfolie durch Stabilität, Beständigkeit und Robustheit überzeugt und somit ideal für anspruchsvolle industrielle Einsätze ist.
Anwendungsbereiche
Edelstahlfolien
Die Unterschiede für den Einsatz von austenitischen, ferritischen und martensitischen Edelstahlfolien ergeben sich aus den verschiedenen, spezifischen Eigenschaften der Folien.
Austenitischer Edelstahl
Austenitische Folien werden überall dort verwendet, wo höchste Korrosionsbeständigkeit und Verformbarkeit gefragt sind.
Anwendungsbereiche:
- Lebensmitteltechnik (Anlagen, Oberflächen)
- Medizintechnik (Instrumente, Verpackungen)
- Chemische Industrie
- Elektronik (Abschirmungen, Präzisionsteile)
- Bauwesen, Dekore
Ferritischer Edelstahl
Ferritische Folien sind die Wahl für Anwendungen, bei denen Wirtschaftlichkeit sowie moderate Korrosionsbeständigkeit und Magnetismus wichtig sind.
Anwendungsbereiche:
- Automobilindustrie (Abgasanlagen, Hitzeschutz)
- Haushaltsgeräte (Backöfen, Spülen)
- Bauindustrie (Fassaden, Dächer)
- Energie-/Wärmetechnik (Wärmetauscher)
Martensitischer Edelstahl
Martensitische Folien kommen zur Anwendung, wenn Bauteile sehr hart und belastbar sein müssen, wie bei Schneidwerkzeugen oder technischen Federn. Sie lassen sich durch Wärmebehandlung noch weiter härten und sind daher für mechanisch beanspruchte Komponenten die richtige Wahl.
Anwendungsbereiche:
- Schneidwerkzeuge (Messer, Scheren)
- Chirurgische Instrumente
- Federn, Befestigungselemente
- Bauteile mit hoher mechanischer Belastung (Ventile, Pumpenwellen)
Duplex-Edelstahl
Duplex-Edelstahlfolien sind für Hochleistungsumgebungen mit Korrosions- und Festigkeitsanforderungen optimal geeignet.
Anwendungsbereiche:
- Offshore- und Meerwassertechnik
- Chemische Anlagen und Reaktoren
- Energie- und Umwelttechnik
Verarbeitung, Größen & Lieferung
Wir bieten Edelstahlfolien sowohl als Rollenware als auch als passgenaue Zuschnitte an.
| Werkstoff | Typische Legierungen | Dicke | Breite | Länge (Blech) | Normen |
|---|---|---|---|---|---|
| Edelstahlfolie | 1.4301 / 1.4401 / 1.4541 / 1.4828 | 15 µm (0,015 mm) bis 3 mm | 3 mm bis 1.000 mm | 80 mm bis 3.000 mm | EN 10088-2 / ASTM A240 |
Standardformate sind ebenso erhältlich wie Sondermaße in individuellen Breiten, Längen und Stärken. Auf Wunsch übernehmen wir auch die Konfektionierung und Verpackung, damit die Folien direkt für Ihre Weiterverarbeitung bereitstehen.
FAQ
-
Welche Edelstahllegierungen sind verfügbar?
Wir bieten austenitische, ferritische, martensitische und Duplex-Edelstahlfolien in unterschiedlichen Legierungen. -
Kann ich Edelstahlfolien in Sondermaßen bestellen?
Ja – wir liefern Standard- und Sonderformate, Rollenware oder passgenaue Zuschnitte nach Kundenwunsch.
Unser Team berät Sie ausführlich in allen Themen und technischen Anwendungen. Wenden Sie sich jederzeit mit Ihren Fragen an uns!
