Edelstahlfolien


Edelstahlfolien

Edelstahl gilt berechtigterweise als einer der wichtigsten Werkstoffe der Industrie. Hohe Korrosionsbeständigkeit, Hitzefestigkeit und mechanische Stabilität sorgen dafür, dass er in vielen Branchen nicht mehr wegzudenken ist.

Die Einsatzbereiche umfassen Branchen wie Industrie, Bauwesen, Elektrotechnik, Lebensmittelverarbeitung und Medizintechnik. Gerade dort kommen sie zur Dichtung, Isolierung, Verkleidung oder dekorativen Anwendungen zum Einsatz.

Spezielle Folienlösungen

Edelstahlfolien

Edelstahlfolien

Edelstahl umfasst Hunderte von Legierungen. Diese besitzen diverse Eigenschaften, die für ihre jeweiligen Anwendungsbereiche von Vorteil sind. Edelstahlfolien werden meist aus austenitischen, ferritischen, martensitischen oder Duplex-Legierungen gefertigt, darunter Typen wie 1.4301 (AISI 304), 1.4401 (AISI 316), 1.4404 (AISI 316L), 1.4541 (AISI 321) und 1.4828 (AISI 309).

Austenitische Edelstahlfolien

Austenitische Edelstahlfolien sind nicht-magnetische, korrosionsbeständige Folien, welche optimal für die Lebensmittel- und Chemieindustrie geeignet sind.

Ferritische Edelstahlfolien

Ferritische Edelstahlfolien sind magnetische, gut gegen Säuren beständige Folien, welche sehr kostengünstig sind.

Martensitische Edelstahlfolien

Martensitische Edelstahlfolien sind härtbare, verschleißfeste Folien und ideal für mechanische Bauteile.

Duplex-Edelstahlfolien

Duplex-Edelstahlfolien sind eine Kombination aus Austenit und Ferrit, ideal für Anwendungen, bei denen hohe Festigkeit und Chloridbeständigkeit gefragt sind.

Vergleich der Edelstahltypen

Die verschiedenen Arten von Edelstahl unterscheiden sich in ihrer Zusammensetzung und dadurch auch in ihren Merkmalen. Die folgende Tabelle bietet eine Übersicht der verschiedenen Eigenschaften:

Eigenschaft Austenitischer Edelstahl Ferritischer Edelstahl Martensitischer Edelstahl Duplex Edelstahl
Korrosionsbeständigkeit Sehr hoch Hoch Mittel Sehr hoch
Magnetisch Nein Ja Ja Ja
Kosteneffizienz Mittel Sehr hoch Hoch Mittel
Hitzebeständigkeit Hoch Mittel Mittel Mittel – Hoch

Oberflächen und Finishes von Edelstahlfolien

Edelstahlfolien sind in verschiedenen Oberflächenqualitäten erhältlich, die sowohl optische als auch funktionale Anforderungen erfüllen.

Walzblanke (industrielle) Finishes

  • 1D – Warmgewalzt, gebeizt, rau und mattgrau, keine dekorative Oberfläche
  • 2D – Kaltgewalzt, gebeizt, gleichmäßig matt, glatter als 1D
  • 2B – Kaltgewalzt und leicht poliert; hell, glatt, leicht glänzend
  • BA (Bright Annealed) – Hellgeglüht, spiegelartig, dekorativ
  • TR (Temper Rolled) – Mechanisch geglättet, hohe Planheit und Festigkeit

Mechanische Finishes

  • Geschliffen – Oberfläche mit Schleifbändern, je nach Korn, matt bis fein
  • Gebürstet – Mechanisch bearbeitet mit Bürsten; feine, gleichmäßige Linienstruktur
  • Poliert – Hochglanz, spiegelartig oder leicht glänzend; dekorativ und hygienisch

Spezial- oder Funktions-Finishes

  • Glasperlengestrahlt – Gleichmäßig matte Oberfläche mit geringer Reflexion
  • Geätzt (strukturiert) – Muster oder Strukturen durch chemisches Ätzen oder Walzen

Vorteile von Edelstahlfolie

  • Korrosionsbeständigkeit – Hält Säuren, Laugen und Oxidation stand
  • Hohe Festigkeit – Stabil und belastbar trotz geringer Dicke
  • Temperaturbeständigkeit – Verformt sich nicht unter Hitze
  • Geringer Magnetismus – Ideal für Elektronik und Präzisionsteile
  • Glatte Oberfläche – Sauber und verunreinigungsresistent
  • Einfach zu verarbeiten – Gut schweißbar, schneidbar und umformbar

Edelstahlfolien bleiben auch unter extremen Bedingungen in ihrer Form stabil. Dies führt dazu, dass sie sich für Anwendungen, bei denen andere Materialien nicht mithalten können, eignen. Zudem ist die glatte, hygienische Oberfläche leicht zu reinigen und resistent gegen chemische Einflüsse, was sie in Bezug auf Keimresistenz relevant macht. Dazu kommt, dass flexible und dünne Edelstahlfolien eine präzise Anpassung an komplexe Formen ermöglichen, während beschichtete oder mehrschichtige Edelstahlverbundfolien zusätzlichen Schutz und verbesserte Isoliereigenschaften bieten.

Vergleich von Aluminiumfolien und Edelstahlfolien

Im Gegensatz zu Aluminiumfolie überzeugt Edelstahlfolie durch ihre höhere Festigkeit, Hitzebeständigkeit und chemische Resistenz. Das macht sie zu einer wichtigen Folie für industrielle und technische Anwendungen.

Eigenschaft Aluminiumfolie Edelstahlfolie
Gewicht Sehr leicht, einfach zu verarbeiten Deutlich schwerer, aber formstabil
Wärmeleitfähigkeit Hoch – ideal für Wärme- und Kältereflexion Niedriger – dafür hitzebeständig
Festigkeit & Belastbarkeit Weich, leicht verformbar Hohe Festigkeit und Verschleißresistenz
Temperaturbeständigkeit Für moderate Temperaturen geeignet Stabil auch bei extremen Temperaturen
Pflege & Lebensdauer Kostengünstig, aber weniger langlebig Langlebig, wartungsarm, widerstandsfähig
Typische Anwendungen Verpackung, Dämmung, Reflektoren Isolierung, technische Bauteile, Dekore

Aluminiumfolie eignet sich für leichte, flexible Anwendungen, während Edelstahlfolie durch Stabilität, Beständigkeit und Robustheit überzeugt und somit ideal für anspruchsvolle industrielle Einsätze ist.

Anwendungsbereiche

Edelstahlfolien

Edelstahlfolien

Die Unterschiede für den Einsatz von austenitischen, ferritischen und martensitischen Edelstahlfolien ergeben sich aus den verschiedenen, spezifischen Eigenschaften der Folien.

Austenitischer Edelstahl

Austenitische Folien werden überall dort verwendet, wo höchste Korrosionsbeständigkeit und Verformbarkeit gefragt sind.

Anwendungsbereiche:

  • Lebensmitteltechnik (Anlagen, Oberflächen)
  • Medizintechnik (Instrumente, Verpackungen)
  • Chemische Industrie
  • Elektronik (Abschirmungen, Präzisionsteile)
  • Bauwesen, Dekore

Ferritischer Edelstahl

Ferritische Folien sind die Wahl für Anwendungen, bei denen Wirtschaftlichkeit sowie moderate Korrosionsbeständigkeit und Magnetismus wichtig sind.

Anwendungsbereiche:

  • Automobilindustrie (Abgasanlagen, Hitzeschutz)
  • Haushaltsgeräte (Backöfen, Spülen)
  • Bauindustrie (Fassaden, Dächer)
  • Energie-/Wärmetechnik (Wärmetauscher)

Martensitischer Edelstahl

Martensitische Folien kommen zur Anwendung, wenn Bauteile sehr hart und belastbar sein müssen, wie bei Schneidwerkzeugen oder technischen Federn. Sie lassen sich durch Wärmebehandlung noch weiter härten und sind daher für mechanisch beanspruchte Komponenten die richtige Wahl.

Anwendungsbereiche:

  • Schneidwerkzeuge (Messer, Scheren)
  • Chirurgische Instrumente
  • Federn, Befestigungselemente
  • Bauteile mit hoher mechanischer Belastung (Ventile, Pumpenwellen)

Duplex-Edelstahl

Duplex-Edelstahlfolien sind für Hochleistungsumgebungen mit Korrosions- und Festigkeitsanforderungen optimal geeignet.

Anwendungsbereiche:

  • Offshore- und Meerwassertechnik
  • Chemische Anlagen und Reaktoren
  • Energie- und Umwelttechnik

Verarbeitung, Größen & Lieferung

Wir bieten Edelstahlfolien sowohl als Rollenware als auch als passgenaue Zuschnitte an.

Werkstoff Typische Legierungen Dicke Breite Länge (Blech) Normen
Edelstahlfolie 1.4301 / 1.4401 / 1.4541 / 1.4828 15 µm (0,015 mm) bis 3 mm 3 mm bis 1.000 mm 80 mm bis 3.000 mm EN 10088-2 / ASTM A240

Standardformate sind ebenso erhältlich wie Sondermaße in individuellen Breiten, Längen und Stärken. Auf Wunsch übernehmen wir auch die Konfektionierung und Verpackung, damit die Folien direkt für Ihre Weiterverarbeitung bereitstehen.

FAQ

  • Welche Edelstahllegierungen sind verfügbar?

    Wir bieten austenitische, ferritische, martensitische und Duplex-Edelstahlfolien in unterschiedlichen Legierungen.
  • Kann ich Edelstahlfolien in Sondermaßen bestellen?

    Ja – wir liefern Standard- und Sonderformate, Rollenware oder passgenaue Zuschnitte nach Kundenwunsch.
Wir zählen zu Europas führenden Anbietern von Folien für Isolation, Verpackungen und industrielle Anwendungen mit über 40 jähriger Erfahrung bei AlFiPa.

Unser Team berät Sie ausführlich in allen Themen und technischen Anwendungen. Wenden Sie sich jederzeit mit Ihren Fragen an uns!